天津二手不銹鋼耙式干燥機(jī)

我公司常年購銷二手化工廠設(shè)備、油脂廠設(shè)備、飼料廠加工設(shè)備、食品廠， 飲料廠加工設(shè)備、 制藥廠設(shè)備 、酒廠釀酒等閑置設(shè)備。

反應(yīng)釜（不銹鋼反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜 碳鋼反應(yīng)釜 實(shí)驗(yàn)釜 電加熱反應(yīng)釜 反應(yīng)鍋 反應(yīng)罐 攪拌罐 發(fā)酵罐 結(jié)晶罐等反應(yīng)設(shè)備 ）

離心機(jī) （臥螺沉降離心機(jī) 臥螺過濾離心機(jī) 臥式刮刀離心機(jī) 單級(jí)/雙級(jí)活塞推料離心機(jī) 吊袋離心機(jī) 碟式離心機(jī) 三足離心機(jī) 管式離心機(jī) 淀粉離心機(jī) 酵母離心機(jī) 污水處理離心機(jī) 等分離設(shè)備 ）

干燥機(jī) （管束干燥機(jī) 滾筒干燥機(jī) 淀粉干燥機(jī) 食品干燥機(jī) 流化床干燥機(jī) 雙錐真空干燥機(jī) 真空耙式干燥機(jī) 沸騰制粒機(jī) 噴霧干燥機(jī) 閃蒸干燥機(jī) 微波干燥機(jī) 氣流干燥機(jī)，熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備 ）

過濾機(jī)（板框過濾機(jī) 廂式過濾機(jī) 隔膜壓濾機(jī) 葉片過濾機(jī) 圓筒過濾機(jī) 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)沙棒過濾器 鈦棒過濾器等壓濾 過濾設(shè)備）

蒸發(fā)器 （升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效

蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設(shè)備）

混合設(shè)備（V型混合機(jī) 單/雙槳葉混合機(jī) 雙錐混合機(jī) 均質(zhì)機(jī)等混合攪拌設(shè)備 ）

油脂加工設(shè)備（榨油機(jī) 預(yù)榨機(jī)振動(dòng)篩 濾油機(jī) 蒸炒鍋 軋胚機(jī) 剝殼機(jī) 提升機(jī) 絞龍 浸出器 精煉罐 脫皂離心機(jī) 分級(jí)篩 蒸脫機(jī) 鍋爐 儲(chǔ)罐等榨油設(shè)備 ）

飼料加工設(shè)備（預(yù)混料生產(chǎn)線 濃縮料生產(chǎn)線 飼料制粒機(jī) 錘片破碎機(jī) 分級(jí)篩 冷卻箱 混合機(jī) 脈沖除塵器 提升機(jī) 絞龍 檢驗(yàn)篩 膨化機(jī)等飼料制粒設(shè)備 ）

食品飲料加工設(shè)備（滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 炒鍋 冷熱缸 保溫罐 發(fā)酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機(jī) 灌裝機(jī) 封口機(jī) 洗瓶機(jī)等設(shè)備 ）回收二手反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜  天津二手不銹鋼耙式干燥機(jī)

制藥設(shè)備（滅菌箱 水處理機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱 烘箱多功能提取罐 中藥提取罐 反應(yīng)釜 蒸餾釜 混合機(jī) 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發(fā)器 磨刀機(jī) 潤藥劑 切片機(jī) ）回收二手反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜

鍋爐設(shè)備：立式蒸汽鍋爐 臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導(dǎo)熱油爐 熱風(fēng)爐 燃煤鍋爐 燃?xì)忮仩t 鏈條爐 手燒爐等

我公司常年購銷  二手壓濾機(jī)   現(xiàn)有二手壓濾機(jī)60多臺(tái) 壓濾在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。二手壓濾機(jī)由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以壓力為過濾推動(dòng)力的過濾機(jī)。壓濾機(jī)為間歇操作，有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和立式壓濾機(jī)3類。過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力，金屬和塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，

壓濾機(jī)使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)  
　　l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。 　　2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。 　　4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開 　　孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。 　　5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。 　　6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。 　　7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
編輯本段壓濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
　　型號(hào)　項(xiàng)目 帶寬　
mm 功率KW 沖網(wǎng)水
壓濾機(jī)主機(jī) 副機(jī) 水量
m3/h 水壓
Mpa
DYD-1000 1000 1.1 0.55 5.0 0.5
DYD-1500 1500 1.5 0.55 8.0 0.5
DYD-2000 2000 2.2 0.55 10.0 0.5
DYD-2500 2500 5.5 0.75 17.0 0.5
DYD-3000 3000 7.5 1.5 20.0 0.5

編輯本段壓濾機(jī)的正確使用方法
　　1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。 　　2、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。 　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。 　　4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。 5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。